首页 > 新闻中心 > 中药制剂生产常识
全部 中药制剂生产常识 精细化工产品合成常识 固体制剂常识 行业新闻
中药制剂的杂质检查二
发布时间:2025/4/11   浏览次数:107

核心能力二 能正确完成中药制剂炽灼残渣的检查


一 、核心概念

炽灼残渣 将药品(多为有机化合物)经加热灼烧至完全炭化,再加硫酸0.5~1.0 ml 并 炽 灼(700~800℃)至恒重后遗留的金属氧化物或其硫酸盐。

 、学

能熟练进行中药制剂的炽灼残渣检查。

 、基本知识

炽灼残渣检查用于检查有机药物中混入的各种无机杂质,一般规定限度为0.1%0.2%

 、能力训练

(一)操作用物

分析天平(感量0.1mg)、高温炉、坩埚(瓷坩埚、铂坩埚、石英坩埚)、坩埚钳(普通坩埚钳、尖端包有铂层的铂坩埚钳)、通风柜等。

(二)注意事项

(1)炭化与灰化的前一段操作应在通风柜内进行。供试品放入高温炉前,务必完全炭化并除尽硫酸蒸气。必要时,高温炉应加装排气管道。

(2)供试品的取样量应合适。取样量大,灰化和炭化时间长;取样量过少,炽灼残渣少,称量 误差大。除另有规定外,一般为1.0~2.0g(炽灼残渣限度为0.1%~0.2%),对于限度较高的品种,可调整供试品的取样量,使炽灼残渣的量为1~2mg

(3)坩埚应编码标记,盖子与坩埚应编码一致。从高温炉取出时的温度、先后次序、在干燥器内的放置时间及称量顺序,均应前后一致;同一干燥器内同时放置坩埚最好不超过4个,否则不易达到恒重。

(4)坩埚放冷后干燥器内易形成负压,应小心开启干燥器,以免吹散坩埚内的轻质残渣。

(5)供试品分子中含有碱金属或氟元素时可腐蚀瓷坩埚,应使用铂坩埚。在高温条件下夹取热铂坩埚时,宜用钳头包有铂层的坩埚钳。

(6)开关炉门时,应注意勿损坏高质耐火绝缘层。

(三)操作内容

序号

操作步骤

   

1

称空坩埚恒重

取洁净坩埚置高温炉内,将坩埚盖子斜盖在坩埚上,经加热至700~800 ℃,炽灼30~60分钟,停止加热,待高温炉温度冷却至300℃左右,取出坩 埚,移置适宜的干燥器内,盖好坩埚盖,放冷至室温(一般约需60分钟),精 密称定坩埚重量(准确至0.1 mg)。再以同法重复操作,直至恒重,备用

2

称取供试品

取供试品1.0~2.0g或各品种项下规定的重量,置已炽灼至恒重的坩埚 内,精密称定

3

炭化

将盛有供试品的坩埚置电炉上缓缓灼烧(应避免供试品受热骤然膨胀或

燃烧而逸出),炽灼至供试品全部炭化成黑色,并不冒浓烟,放冷至室温(以 上操作应在通风柜内进行)

4

灰化

除另有规定外,滴加硫酸0.5~1 ml,使炭化物全部湿润,继续在电炉上低 温加热至硫酸蒸气除尽,白烟完全消失(以上操作应在通风柜内进行),将坩 埚置高温炉内,坩埚盖斜盖于坩埚上,在700~800℃炽灼60分钟,使供试 品完全灰化。如需将残渣留做重金属检查,则炽灼温度必须控制在500~

600℃

5

炽灼至恒重

按操作步骤1自“停止加热,待高温炉”起,依法操作,直至恒重

6

记录

记录炽灼温度、空坩埚恒重值、供试品的重量、炽灼后残渣与坩埚的恒重 值等

7

计算

式中,W为残渣的重量,g;Ws为供试品的重量g

8

结果判定

计算结果,按有效数字修约规则修约,使与标准中规定限度有效数位一 致。实测数值在规定范围内,判为符合规定;否则,判为不符合规定

专注于化工与制药领域的技术型企业
致力于为高等职业教育及本科院校提供高质量的化工实训设备和制药实训设备。

客服
站内搜索
Copyright by 杭州矽控科技有限公司 All Right Reserved.