一 、认识设备

( 一 ) 配 液 罐

配液罐是将一种或几种物料按一定的工艺配比进行混配的混合搅拌设备。如图10-1所示。

1.主要结构

主要包括罐体、搅拌桨，夹套、进出料口、温度计、人孔、视镜、蒸汽进口、冷凝水出口等 。

2.工作原理

原辅料经进料口投放到配液罐中，在指定温度下，通过搅拌使原辅料溶解并混合均匀，达到生产工艺标准要求。

(二)四泵直线式灌装机

1.主要结构

主要包括理瓶机构、输瓶机构、挡瓶机构、灌装机构、动力部分等。如图10-2所示。

2.工作原理

电机带动理瓶转盘旋转，位于理瓶转盘上的拨瓶杆将瓶子送入输瓶传送带上呈单行排列，挡瓶机构将瓶子定位于灌装工位，在灌装工位由曲柄连杆机构带动计量泵将待装液体从储液槽内抽出，通过喷嘴注入到传送带上的空瓶内，然后挡瓶机构再将灌装后的瓶子送至输 瓶传送带上送出。

二、设备调试

在灌装前，先检查灌装头与瓶口的对准情况，有误差需先进行调整。

调整方法如下：在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数目的瓶子，将前门气缸和后门气缸移至刚好将一批瓶子拦住的位置，移动灌装头的位置，使各灌装头与所灌装的瓶口中心 对准，上下调节灌装头的高度，使运输带上的瓶子能刚好顺利地在灌装头下通过。运输带的宽度按瓶子尺寸调整，让瓶子刚好能顺利通过运输带。

(1)灌装头位置的调整。将灌装头高低调节到灌装嘴离瓶口约3mm 的高度，松开固定灌装阀的螺钉，移动架上的灌装头，分别对准要灌装的瓶口，灌装嘴要求垂直朝下，将各灌装头固定锁紧。

(2)进出瓶电眼位置的调整。原则上进出瓶检测电眼都要放在灌装头所覆盖的范围以外，以避免灌装物料对电眼的污染，这是必须遵守的大前提。出瓶计数电眼的位置要求并不严格，只要在出瓶一侧离开灌装头范围即可。进瓶计数电眼调整时，要求在进瓶一侧密排所需灌装瓶数后，将电眼位置移到批量瓶子外的第二个瓶子的位置(如果批量数是10,则移动到第12个瓶子的位置上),离开灌装头范围外，电眼指示灯亮或灭即可。另外进出瓶计数电眼都必须满足瓶到时亮，两瓶之间灭的状态才能计数，可以通过调整电眼与瓶子的距离来达到要求。如果调整比较困难，在用圆瓶时最好是将电眼对准瓶颈，这样计数就会更为准确。

对于光纤放大器的电眼，还可以用调整放大器达到调整的目的。

三、操作设备

(1)开机前的准备。在开机前，先将灌装机的场地清理好，把运输带上的杂物清理干净。启动空气压缩机，将压缩空气压力调至6kgf/cm²。向灌装机输入压缩空气，接通电源，待完成了气洗程序后，依次进行传送带速度调整、灌料速度调整等操作。

(2)自动灌装。将选择开关旋到自动位置，清理好生产现场，在进瓶一侧不断放入空瓶，按下启动按钮，就会自动地连续灌装。在灌装过程中发现灌装 量有较大误差时，可以在不停机的情况下调出相应的数据进行微调。如果在灌装过程中出现进瓶和出瓶数目的错误，灌装机将自动采取保护措施而停止。这时只要将灌装头下面的瓶子位置整理好，按一下“设定/复位”按钮，设备将会继续自动运行。如果出现较大故障或错位灌料，应立刻急停开关，排除故障后重新启动。注意禁止在自动状态下将选择开关由自动转到手动，如要转到手动状态，要先按停止按钮，待停机后再将选择开关转到手动。

(3)停机。在自动灌装时要结束作业，可以随时按下停止按钮，灌装机会在出完当批所灌装的瓶子后自动停止。如果停止时间较长，要将在灌装后面的补料阀门关闭，以防止料槽溢料，待重新开机前才将阀门开启。当一批料灌装完时，可以在手动状态下把料槽中的余料灌装完。并加入清洗液将料槽和灌装流道清洗干净，以防止不同品种产品的混合而影响产品质量。在自动工作停机后，将选择开关扳到调试位置，按下手动进瓶，让一批瓶子进入灌装头下面对准各注料嘴，以防止长时间停机时有渗漏情况而污染生产场地。下一次开机时，在调试状态下按下出瓶按钮，将这批瓶子送出后，将选择开关扳倒自动位置，按下启动按钮就可以继续进行自动灌装。注意灌装的物料不允许有尖硬小颗粒和结块，以避免损坏灌料阀门和堵塞灌料流道，造成滴漏或灌装不准确。如果因为外部接线的原因造成运输带反向运转，应立即用“急停”或关闭电源开关，重新接线，保证运输带正向转动，以避免损坏运输带。

四、维护与保养

(1)因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。

(2)开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确定正常后再开车。

(3)调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件避免损坏机件或影响机器性能。

(4)每当机器完成调整后，要将松过的螺钉紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。

(5)机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液和玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须做好如下事项：

①机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑；

②交班前应将机器表面各处清洁一次，并在各活动部件加上清洁的润滑油；

③每周应大擦洗一次，特别是要将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。

五、常见故障的原因及排除方法

(1)电源指示灯不亮，按所有的按钮均无反应。故障原因：气压清洗电路或气动系统故障引起的故障。先检查进入操作箱的气压是否符合说明书的要求，如果气压太低，应按照说明将气压调至标准值，重新开机运行。如果故障仍未排除，检查气洗时间继电器的设定值，若其值太大，应当将其设定在30s左右。

(2)个别阀门或者气缸动作迟缓或不工作。故障原因：一般情况都是控制阀的故障引起的。首先检查控制该输出的输出显示灯工作是否正常，确认其工作正常后才进行下面的检查。对换电磁阀电磁线圈，如果故障变换位置，说明电磁线圈损坏，更换线圈后故障即可排除。如果气阀组的排空口不停的有较多的气体排出，说明系统有较严重的内泄漏，可以先检查转阀或气缸的内部密封状况，如有损坏，应予以更换。若故障仍不能排除，可检查电磁阀阀芯的运动情况，看是否有卡阻现象或阀芯两端的密封是否有损坏，并进行修复。如果损坏严重的，应该更换整个阀门。

(3)注料头在停机时有泄漏。故障原因：a.系统气压不足或注料球阀磨损产生泄漏引起的故障。首先检查系统供气压力，如压力过低，检查供气道是否有损坏，并用供气口的减压 阀调整进气压力，使其达到规定的数值。检查空气滤清器是否有堵塞，并用酒精或其他溶剂 清洗干净并进行吹干后装回原处。灌料阀门是滴漏的关键所在，如果所灌物料有尖硬的小颗 粒或硬质杂物，会很容易损坏阀门。建议物料经过滤后才进入灌装机，在维修过程中要注意随时清理各种金属屑和焊渣等杂质。确认阀门损坏只能更换阀门，在更换注料阀门时，要注意阀门的开关位置应与原阀门位置相同。b.注料嘴与阀组的连接不够紧密，有漏气现象，此时应将注料嘴重新拧紧或更换。

(4)编程控制器的输出指示灯有输出指示，但电磁阀不工作。故障原因：经检查电磁阀无故障时，是可编程控制器内的中间继电器损坏。可更换同型号的中间继电器，故障即可排除(这种故障很少见)。

(5)显示器显示正常，但所有的执行元件都不动作，或部分元件不动作，检查可编程输出无指示。故障原因：检查保险端子中的保险丝是否烧断，或接触不良。更换或重装保险丝。

(6)在修改个别注料头的注料参数时，修改后出现紧随后面的注料头关闭的现象。故障原因：数据存取单元状态设置有误，处在32位状态下改变数据，导致相邻的下一个数据寄存器被空置。可以在16位状态下重新设置，故障即可排除。

(7)在自动包装运行过程中出现不足瓶后，运输带自动停止，后门不关闭，注料头不动作时，是出瓶电眼出现不计数或出瓶数量不定的保护措施，这时可将注料头下的瓶子重新排 列好后，按一下“设定/复位”按钮，就可进行连续工作。注意检查前后电眼的清洁和计数的可靠性。可以用调整电眼与瓶子的距离或调解放大器的放大倍数的方法调整电眼计数的可靠性。

(8)自动包装时进足瓶后，运输带不停，前门不关，使电眼计数时少计或不计数，此时，应调节电眼的位置或放大器，使电眼工作正常。另外电眼光纤如被污染或沾湿都有可能 出现以上现象。