一 、滚模式软胶囊机

(一)设备结构

滚模式软胶囊机主要由机座、机身、机头、供料系统、油滚、下丸器、明胶盒、润滑系 统组成，如图8-3所示。

(二)工作原理

软胶囊制备常采用压制机生产，将明胶与甘油、水等溶解制成胶板或胶带，再将药物置

于两块胶板之间，调节好出胶皮的厚度和均匀度，用钢模压制而成。连续生产采用自动旋转 轧囊机，两条机器自动制成的胶带向相反方向移动，到达旋转模前，一部分已加压结合，此 时药液从填充泵中经导管进入胶带间，旋转进入凹槽，后胶带全部轧压结合，将多余胶带切割即可，制出的胶丸，先冷却固定，再用乙醇洗涤去油，干燥即得。压制法产量大，自动化程度高，成品率也较高，计量准确，适合于工业化大生产。

(三)工艺流程

药液+胶液→压制成丸→洗净→干燥→挑选→上光→包装。

二、滴制式软胶囊机

(一)设备结构

主要由滴制部分、冷却部分、电器自控系统和干燥部分组成，如图8-4所示。

(二)工作过程

用滴制机生产软胶囊剂，将油料加入料斗中，明胶浆加入胶浆斗中，并保持一定温度； 盛软胶囊器中放入冷却液(必须安全无害，和明胶不相混溶， 一般为液体石蜡、植物油、硅油等),根据每一胶丸内含药量多少，调节好出料口和出胶口；胶浆、油料先后以不同的速 度从同心管出口滴出，明胶在外层，药液从中心管滴出，明胶浆先滴到液体石蜡上面并展 开，油料立即滴在刚刚展开的明胶表面上，由于重力加速度的道理，胶皮继续下降，使胶皮 完全封口，油料便被包裹在胶皮里面，再加上表面张力作用，使胶皮成为圆球形，由于温度 不断下降，逐渐凝固成软胶囊；将制得的胶丸在室温(20～30℃)冷风下干燥，经石油醚 洗涤两次，再经过95%乙醇洗涤后于30～35℃烘干，直至水分含量合格后为止，即得软胶 囊。制备过程中必须控制药液、明胶和冷却液三者的密度以保证胶囊有一定的沉降速度，同时有足够的时间冷却。

(三)工作特点

滴制法设备简单，投资少，生产过程中几乎不产生废胶，生产成本低，结构与滴丸机一致 。