湿法制粒是指在药物粉末中加入黏合剂，借助黏合剂的桥架或黏合作用，使粉末聚集在一起而制成颗粒的方法。湿法制粒主要包括挤压制粒、转动制粒和搅拌制粒等。

一、摇摆式颗粒机

(一)认识设备

1.主要结构

主要由动力部分和制粒部分构成(见图7-1),动力部分的电动机装在机身底部的U型底座上，电机经过皮带传动带动减速器蜗杆，经齿轮传动变速，齿条上下往复运动使齿轮做摇摆运动，加料部分置于 颗粒机上部，由加料斗、六角滚筒、筛网及管夹等组成。

2.工作原理

以强制挤压为原理，借助滚筒作左右往复摆动，滚筒为六角滚筒，在其上固定有若干截面为梯形的“刮刀”。 通过滚筒正反方向旋转时刮刀对湿物料的挤压与剪切作用，将物料经不同规格的筛网挤出成粒。

3.制粒特点

摇摆式制粒机结构简单，适用于多种物料的制粒以及干颗粒的制粒。不足之处在于筛网使用寿命比较短，且更换筛网较为烦琐。

(二)操作设备

1.使用方法

(1)更换筛网根据制粒的粒径要求，选择合适的筛网进行安装。

(2)开机试运行打开开关，空机运转检查是否正常；停机，放上接料桶。

(3)正式生产开机，放入软材进行生产；制粒结束以后关机。

2.维护保养

(1)经常观察润滑系统的管道是否堵塞，储存油量必须保持在油线以上。

(2)定期检查机件，每月一次。检查涡轮、齿条轴承等部分是否转动灵活。

(3)经常保持机器清洁，每次使用后应取出旋转滚筒进行清洗，并洗刷干净料斗内剩余物料。

二 、高速混合制粒机

认识设备

1.主要结构

由容器、搅拌桨、切割刀、搅拌电机、制粒电机、电器控制器和机架等组成，如图7-2 所 示 。

2.工作原理

它由机身作为支撑，圆筒形容器为盛料器，搅拌转动与切割刀传动为动力。将粉体物料与黏合剂置圆筒中，由底部混合桨充分混合成软材，使物料在短时间内翻滚混合均匀，再由侧置的切割刀制成均匀的湿颗粒，最后从出料口排除。通过改变搅拌和切割刀的转速，可获得不同大小的颗粒。

3.制粒特点

本机采用封闭式圆筒构造，结构合理，符合GMP 规范。流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。较传统工艺减少了黏合剂，干燥时间缩短，提高了生产效率。

三、喷雾制粒机

认识设备

1.主要结构

由加热器、原料容器(流化室)、干燥室、捕集室等组成，如图7-3所示。

2.工作原理

物料溶液或混悬液通过喷嘴喷雾于干燥室内，在热气流的作用下使雾滴中的水分迅速蒸发，从而直接获得球状干燥细颗粒。

四、流化床制粒机

(一)认识设备

1.主要结构

由物料容器、喷雾室、物料捕集室、喷枪、引风机、加热器等组成，如图7-4所示。

 2.工作原理

利用热风使粉末物料悬浮呈“沸腾”流化态，喷枪喷入液态黏合剂或润湿剂使粉末物料  凝结成粒，热风在使物料沸腾的同时还加热颗粒使其干燥，该过程使得物料的混合、制粒、干燥在一台设备内完成，因此又称之为“一步制粒机”。

3.制粒特点

流化床制粒制得的颗粒密度小、流动性好和可压性好。特别适用于黏性大、普通湿法制粒不能成型的物料制粒。